在進行焊接的時候，會發(fā)現(xiàn)邁克法蘭管件上會出現(xiàn)一些裂紋，這些裂紋出現(xiàn)的原因有哪些呢？為什么么不同場景下出現(xiàn)的裂紋是不一樣呢？跟著邁克管件廠家一起去進行了解一下吧！

一、熱裂紋

熱裂紋是在焊縫過程中，在高溫下產(chǎn)生的裂紋。它們主要出現(xiàn)在焊縫的金屬內，可以分為結晶（凝固）裂紋、液化裂紋和多邊化裂紋。結晶裂紋是.常見的類型，主要出現(xiàn)在單相奧氏體不銹鋼、含有更多雜質元素（S，P，Si和C）的碳鋼中、鋁及其合金等其他焊接結構的焊縫中。主要影響因素是焊接接頭過熱（工藝）的程度，低熔點共晶（焊縫金屬的化學成分），焊接拉應力。

二、再熱裂紋

它通常發(fā)生在某些含有沉淀強化元素的鋼種和高溫合金中（包括低合金高強度鋼，珠光體耐熱鋼，沉淀強化高溫合金，以及某些奧氏體不銹鋼）。它們焊接后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而是在熱處理過程中產(chǎn)生了裂紋。從防止再熱裂紋的材料選擇角度來看，可以使用細晶粒鋼。

三、冷裂紋

它主要發(fā)生在高、中碳鋼、低、中合金鋼的焊接熱影響區(qū)，但有些金屬，如某些超高強鋼、鈦及鈦合金等有時冷裂紋也發(fā)生在焊縫中。通常情況下，鋼種的淬硬傾向，焊接接頭的氫含量和分布以及焊接接頭的受約束狀態(tài)是造成高強度鋼焊接產(chǎn)生冷裂紋的三個主要因素。焊接后形成的馬氏體組織在氫元素的作用下與拉應力結合形成冷裂紋，它的形成通常是通過晶或沿晶的。冷裂紋一般分為焊道下裂紋、焊趾裂紋、根部裂紋。 

預防和控制冷裂紋可以從哪些方面進行處理呢？

焊接材料的選擇和工藝措施三方面入手。焊材應選用低氫焊條，焊縫應用低強度匹配，對于高冷裂傾向的材料也可選用奧氏體焊材；應盡量選用碳含量較低的材料。

在焊接生產(chǎn)中，由于鋼種，焊接材料，結構類型，鋼度和特定的施工條件不同，可能會出現(xiàn)各種形式的冷裂紋。但是，在生產(chǎn)上經(jīng)常遇到的主要是延遲裂紋。

因此，在進行法蘭管件焊接的時候出現(xiàn)的一些裂紋也有其相應的解決方法，希望上述邁克管件講述的對你起到幫助作用。